Antecedentes de la aplicación
En el proceso de empaquetado interno de los componentes TOSA/ROSA de módulos ópticos de alta velocidad, el paralelismo entre la cara final del FA y la base es un indicador clave que determina la pérdida por inserción en el acoplamiento de la ruta óptica. Esto afecta directamente al rendimiento y la estabilidad de transmisión del módulo óptico. En la inspección de la cara final del FA, la industria también ha enfrentado múltiples desafíos de larga data.
En primer lugar, la separación de montaje en el lado del FA es de apenas 4 mm. Este espacio reducido dificulta que las sondas de inspección convencionales de gran tamaño recojan datos completos de la cara final, mientras que el proceso de producción exige una precisión de medición inferior a 1 µm. En segundo lugar, la cara final del FA está fabricada con cuarzo fundido transparente. La luz procedente de sensores ópticos comunes atraviesa directamente este material, lo que dificulta la obtención de señales de medición estables y fiables. En tercer lugar, la inspección tradicional con sonda de contacto puede fácilmente rayar el recubrimiento del núcleo de la fibra. En cierta ocasión, la industria registró una tasa de piezas con rayaduras en el núcleo de hasta 7,2%, lo que limitaba la mejora del rendimiento en la línea de producción y aumentaba continuamente los costos de fabricación.
Confocal cromático
Para abordar estas problemáticas de la industria, la tecnología de LightE ha seguido profundizando en el desarrollo de la tecnología de medición confocal cromática. Para las necesidades de medición sin contacto de los componentes de comunicación óptica, LightE ha perfeccionado una solución de detección de desplazamiento confocal cromática adecuada para su implementación en líneas de producción. Esta solución ayuda a superar barreras técnicas como la inspección en espacios estrechos y la medición en materiales transparentes, ofreciendo una nueva vía para la inspección de calidad de los componentes de comunicación óptica.
Esta solución de inspección de la cara final del FA utiliza dos sondas confocales cromáticas, D15A20 y D15A20-90B. Estas sondas pueden acceder a espacios de montaje estrechos y recopilar datos de altura en el eje Z desde las cuatro esquinas de la cara final del FA. A partir de estos datos, se ajusta un plano para calcular con precisión el ángulo de inclinación, permitiendo así una medición totalmente sin contacto y de alta precisión durante todo el proceso.
<LightE Sensor Confocal Cromático Puntual
Durante las pruebas reales, la inspección de todos los parámetros de una sola pieza tarda apenas 0,42 s, y la precisión de la inspección de paralelismo puede alcanzar +/-0,005 grados. Tras la implementación de esta solución en la línea de producción, la tasa de piezas con rayaduras en el núcleo de la fibra se redujo directamente de 7,2% a 0,3%. Al tiempo que garantiza una precisión de medición del orden de micrones, la solución también soporta inspecciones de alta velocidad en la línea de producción, reduce la pérdida de material y ayuda a los clientes a disminuir costos y mejorar la eficiencia.
Esta solución se utiliza principalmente en el proceso de empaquetado interno de los componentes TOSA/ROSA de módulos ópticos de alta velocidad. Además de la inspección de paralelismo de la cara final del FA, también permite realizar simultáneamente la inspección de defectos en dicha cara. A medida que los módulos ópticos de alta velocidad siguen evolucionando, la precisión de mecanizado y los estándares de inspección para los componentes del FA continuarán elevándose. La tecnología de medición confocal cromática de LightE seguirá adaptándose a las necesidades cambiantes de la industria de la comunicación óptica, proporcionando inspecciones de alta precisión para más componentes clave de comunicación óptica y apoyando la mejora de la calidad a lo largo de toda la cadena de suministro de la comunicación óptica.
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