Contexto da Aplicação
No processo interno de embalagem dos componentes TOSA/ROSA de módulos ópticos de alta velocidade, o paralelismo entre a face final do FA e a base é um indicador-chave que determina a perda de inserção do acoplamento do caminho óptico. Isso afeta diretamente o desempenho de transmissão e a estabilidade do módulo óptico. Na inspeção da face final do FA, a indústria também tem enfrentado diversos desafios persistentes.
Em primeiro lugar, a folga de montagem no lado do FA é de apenas 4 mm. Esse espaço estreito dificulta que sondas de inspeção convencionais de grande porte coletem dados completos da face final, enquanto o processo produtivo já exige precisão de medição inferior a 1 µm. Em segundo lugar, a face final do FA é feita de quartzo fundido transparente. A luz proveniente de sensores ópticos comuns atravessa diretamente o material, tornando difícil a obtenção de sinais de medição estáveis e confiáveis. Em terceiro lugar, a inspeção tradicional com sonda de contato pode facilmente arranhar o revestimento do núcleo da fibra. A indústria chegou a registrar uma taxa de descarte devido a arranhões no núcleo da fibra de até 7,2%, o que limitava a melhoria do rendimento da linha de produção e aumentava continuamente os custos de fabricação.
Confocal Cromático
Para solucionar esses pontos críticos da indústria, a Tecnologia LightE vem aprofundando seu trabalho na tecnologia de medição confocal cromática. Para as necessidades de medição sem contato de componentes de comunicação óptica, a LightE desenvolveu uma solução de sensor de deslocamento confocal cromático adequada para implantação em linha de produção. Essa solução ajuda a superar barreiras técnicas como a inspeção em espaços estreitos e a medição em materiais transparentes, oferecendo um novo caminho para a inspeção de qualidade de componentes de comunicação óptica.
Esta solução de inspeção da face final do FA utiliza duas sondas confocais cromáticas, D15A20 e D15A20-90B. As sondas conseguem alcançar espaços estreitos de montagem e coletar dados de altura no eixo Z nos quatro cantos da face final do FA. A partir desses dados, é ajustada uma superfície plana para calcular com precisão o ângulo de inclinação, permitindo uma medição totalmente sem contato e de alta precisão ao longo de todo o processo.
Sensor Confocal Cromático Ponto LightE
Durante os testes reais, a inspeção de todos os parâmetros de uma única peça leva apenas 0,42 s, e a precisão da inspeção de paralelismo pode atingir +/-0,005 graus. Após a implantação da solução na linha de produção, a taxa de descarte devido a arranhões no núcleo da fibra foi reduzida diretamente de 7,2% para 0,3%. Ao mesmo tempo em que garante precisão de medição na escala do micrômetro, a solução também suporta inspeções em alta velocidade na linha de produção, reduz a perda de material e ajuda os clientes a diminuir custos e melhorar a eficiência.
A solução é utilizada principalmente no processo interno de embalagem dos componentes TOSA/ROSA de módulos ópticos de alta velocidade. Além da inspeção de paralelismo da face final do FA, ela também permite realizar simultaneamente a inspeção de defeitos na face final. À medida que os módulos ópticos de alta velocidade continuam evoluindo, a precisão de usinagem e os padrões de inspeção dos componentes FA continuarão a se elevar. A tecnologia de medição confocal cromática da Tecnologia LightE continuará a se adaptar às necessidades em constante mudança da indústria de comunicação óptica, fornecendo inspeções de alta precisão para mais componentes centrais de comunicação óptica e apoiando a atualização da qualidade em toda a cadeia de suprimentos de comunicação óptica.
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