Anwendungshintergrund
Im internen Verpackungsprozess von Hochgeschwindigkeits‑Optikmodulen mit TOSA/ROSA‑Komponenten ist die Parallelität zwischen der FA‑Endfläche und dem Sockel ein entscheidender Indikator, der den Einfügeverlust der optischen Kopplung bestimmt. Sie beeinflusst unmittelbar die Übertragungsleistung und Stabilität des Optikmoduls. Bei der Inspektion der FA‑Endfläche stößt die Branche zudem auf mehrere seit Langem bestehende Herausforderungen.
Erstens beträgt der Montagespalt an der FA‑Seite lediglich 4 mm. Dieser enge Raum erschwert es herkömmlichen großen Inspektionssonden, vollständige Daten der Endfläche zu erfassen, während der Produktionsprozess bereits eine Messgenauigkeit von unter 1 µm verlangt. Zweitens besteht die FA‑Endfläche aus transparentem Schmelzquarz. Licht gewöhnlicher optischer Sensoren dringt direkt durch das Material hindurch, was die Ausgabe stabiler und zuverlässiger Messsignale erschwert. Drittens kann die traditionelle Kontaktsondeninspektion leicht die Beschichtung im Faserkern zerkratzen. Die Branche verzeichnete früher eine Kratzrate von bis zu 7,21 TP3T, was die Verbesserung der Produktionsausbeute einschränkte und die Herstellungskosten weiter erhöhte.
Kromatische Konfokaltechnologie
Um diesen Branchenproblemen zu begegnen, hat die Technologie von LightE ihre Forschung und Entwicklung im Bereich der kromatischen konfokalen Messtechnik kontinuierlich vertieft. Für die berührungslosen Messanforderungen optischer Kommunikationskomponenten hat LightE eine kromatisch konfokale Wegsensortechnologie entwickelt, die sich ideal für den Einsatz in der Produktion eignet. Diese Lösung überwindet technische Hürden wie die Inspektion enger Spalte und die Messung durch transparente Materialien und eröffnet damit einen neuen Ansatz für die Qualitätsprüfung optischer Kommunikationskomponenten.
Diese Lösung zur Inspektion der FA‑Endfläche verwendet zwei kromatisch konfokale Sonden, D15A20 und D15A20‑90B. Die Sonden können in enge Montagespalte vordringen und Z‑Höheninformationen aus allen vier Ecken der FA‑Endfläche erfassen. Anschließend wird aus den gesammelten Daten eine Ebene berechnet, um den Neigungswinkel präzise zu bestimmen – so ermöglicht sie eine vollständig berührungslose, hochpräzise Messung über den gesamten Prozess hinweg.
<LightE Punkt‑Kromatisch‑Konfokal‑Sensor
Bei praktischen Tests dauert die vollständige Parameterprüfung eines einzelnen Werkstücks lediglich 0,42 Sekunden, und die Genauigkeit der Parallelitätsprüfung erreicht +/-0,005 Grad. Nach der Implementierung dieser Lösung in der Produktionslinie sank die Kratzrate am Faserkern direkt von 7,21 TP3T auf 0,31 TP3T. Neben einer Messgenauigkeit im Mikrometerbereich unterstützt die Lösung auch schnelle Inspektionen in der Produktionslinie, reduziert Materialverluste und hilft Kunden, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.
Die Lösung findet hauptsächlich im internen Verpackungsprozess von Hochgeschwindigkeits‑Optikmodulen mit TOSA/ROSA‑Komponenten Anwendung. Neben der Parallelitätsprüfung der FA‑Endfläche kann sie gleichzeitig auch Defektprüfungen der Endfläche durchführen. Mit der fortschreitenden Entwicklung von Hochgeschwindigkeits‑Optikmodulen werden die Bearbeitungsgenauigkeit und Prüfstandards für FA‑Komponenten weiter steigen. Die kromatisch konfokale Messtechnologie von LightE wird sich weiterhin den sich wandelnden Bedürfnissen der optischen Kommunikationsbranche anpassen, hochpräzise Inspektionen für immer mehr zentrale Komponenten der optischen Kommunikation bieten und Qualitätsverbesserungen entlang der gesamten Lieferkette der optischen Kommunikation unterstützen.
Offizielle Website: www.lightegroup.com
Beratungshotline: 0755-28263345